פאָרגינג איז אַ וויכטיק מעטאַל פּראַסעסינג אופֿן וואָס טראגט פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן פון מעטאַל בילאַץ דורך אַפּלייינג דרוק, דערמיט באקומען פאָרגינגז פון דער געוואלט פאָרעם און גרייס. לויט די פאַרשידענע מכשירים געניצט, פּראָדוקציע פּראַסעסאַז, טעמפּעראַטורעס און פאָרמינג מעקאַניזאַמז, פאָרגינג מעטהאָדס קענען זיין צעטיילט אין קייפל טייפּס, יעדער מיט זיין ספּעציפיש אַפּלאַקיישאַן פאַרנעם.
לקלאַסאַפאַקיישאַן פון פאָרגינג מעטהאָדס
1. עפֿן פאָרגינג קלאַסאַפייד דורך מכשירים און פּראַסעסאַז געניצט:
ו עפֿן פאָרגינג: ניצן פּשוט מכשירים אַזאַ ווי האַממערס, אַנווילס און טיפּ אַנווילז, אָדער גלייַך אַפּלייינג פונדרויסנדיק קראַפט צווישן די אויבערשטער און נידעריקער אַנווילז פון פאָרגינג עקוויפּמענט צו פאַרקרימען די בילעט און באַקומען די געבעטן פאָרגינג. פריי פאָרגינג האט אַ גרויס מאַשינינג פּענסיע, נידעריק פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, און די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און ייבערפלאַך קוואַליטעט פון פאָרגינגז זענען זייער אַפעקטאַד דורך פּראָדוקציע אָפּערייטערז. עס איז פּאַסיק פֿאַר די פּראָדוקציע פון איין ברעקלעך, קליין באַטשאַז אָדער גרויס פאָרגינגז.
די פאָרגינג: שטעלן די בילעט אין אַ פורעם מיט אַ ספּעציפיש פאָרעם, און צולייגן דרוק דורך עקוויפּמענט אַזאַ ווי פאָרגינג האַממערס, דרוק סלידערז אָדער הידראַוליק פּרעסעס צו פאַרקרימען די בילעט אין דער געוואלט פאָרעם אין די פורעם. די פאָרגינג פּענסיע איז קליין, די פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט איז הויך, די ינערלעך סטרוקטור איז מונדיר, און עס איז פּאַסיק פֿאַר פּראַדוסינג גרויס באַטשאַז און קאָמפּלעקס שייפּט פאָרגינגז. פאָרגינג קענען זיין ווייַטער צעטיילט אין עפענען פאָרגינג און פארמאכט פאָרגינג, ווי געזונט ווי הייס פאָרגינג, וואַרעם פאָרגינג, און קאַלט פאָרגינג.
u ספּעציעלע פאָרגינג: ניצן ספּעשאַלייזד ויסריכט אָדער ספּעציעל פּראַסעסאַז פֿאַר פאָרגינג, אַזאַ ווי ראָלל פאָרגינג, קרייַז וועדזש ראָולינג, ריידיאַל פאָרגינג, פליסיק פאָרגינג, אאז"ו ו. פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און פאָרגינג קוואַליטעט.
2. הייס פאָרגינג קלאַסאַפייד דורך טעמפּעראַטור:
ו הייס פאָרגינג: פאָרגינג איז געפירט אויס אויבן די רעקריסטאַלליזאַטיאָן טעמפּעראַטור פון די מעטאַל, יוזשאַוואַלי ביי אַ באַהיצונג טעמפּעראַטור פון 900 ° C אָדער העכער, צו געבן די מעטאַל גוט פּלאַסטיסיטי און נידעריק דיפאָרמיישאַן קעגנשטעל, גרינג פאָרמינג, און גוט מיקראָסטרוקטורע און פּראָפּערטיעס נאָך פאָרגינג.
ו וואַרעם פאָרדזשינג: פאָרגינג איז געפירט אויס אין אַ טעמפּעראַטור קייט אונטער די רעקריסטאַלליזאַטיאָן טעמפּעראַטור אָבער העכער צימער טעמפּעראַטור, וואָס איז צווישן הייס פאָרגינג און קאַלט פאָרגינג. עס האט עטלעכע אַדוואַנטידזשיז פון הייס פאָרגינג און קאַלט פאָרגינג, אַזאַ ווי בעסער פּלאַסטיסיטי און נידעריקער דיפאָרמיישאַן קעגנשטעל, בשעת אַוווידינג אַקסאַדיישאַן און דעקאַרבוריזאַטיאָן פּראָבלעמס בעשאַס הייס פאָרגינג.
ו קאַלט פאָרגינג: פאָרגינג איז געפירט אויס אין צימער טעמפּעראַטור אָדער אונטן, דער הויפּט געניצט פֿאַר פּראַדוסינג הויך-פּינטלעכקייַט, הויך ייבערפלאַך קוואַליטעט טיילן, אָבער מיט הויך דיפאָרמיישאַן קעגנשטעל און הויך רעקווירעמענץ פֿאַר ויסריכט און מאָולדז.
לאַפּפּליקאַטיאָן פאַרנעם
די פאָרגינג אופֿן איז וויידלי געניצט אין פאַרשידן פעלדער אַזאַ ווי מעטשאַניקאַל מאַנופאַקטורינג, אַעראָספּאַסע, אָטאַמאָובילז, שיפן, וועפּאַנז, פּעטראָוקעמיקאַלז, אאז"ו ו. גירז, פלאַנדזשאַז, קאַנעקטינג פּינס, ליינערז, ראַקער געווער, גאָפּל קעפ, דאַקטילע אייַזן טובז, וואַלוו סיץ, גאַסקאַץ, פּיסטאָן פּינס, קראַנק סלידערס, אאז"ו ו אַדאַפּטאַבילאַטי צו האַרב אַרבעט טנאָים, וואָס קענען טרעפן די באדערפענישן פון פאַרשידן קאָמפּלעקס אַרבעט טנאָים.
מיט די קעסיידערדיק פּראָגרעס פון טעכנאָלאָגיע און כידעש פון פּראַסעסאַז, די ימערדזשאַנס פון נייַ פאָרגינג מעטהאָדס אַזאַ ווי פּינטלעכקייַט פאָרגינג טעכנאָלאָגיע, יסאָטהערמאַל פאָרגינג טעכנאָלאָגיע און פליסיק פאָרגינג טעכנאָלאָגיע האט ווייַטער יקספּאַנדיד די אַפּלאַקיישאַן פאַרנעם פון פאָרגינג טעכנאָלאָגיע און ימפּרוווד די קוואַליטעט מדרגה פון פאָרגינגז.
פאָרגינג מעטהאָדס קענען זיין קלאַסאַפייד אין פאַרשידן טייפּס באזירט אויף די געוויינט מכשירים, פּראָדוקציע פּראַסעסאַז, טעמפּעראַטורעס און פאָרמינג מעקאַניזאַמז, יעדער מיט זיין ספּעציפיש אַפּלאַקיישאַן פאַרנעם. אין פּראַקטיש אַפּלאַקיישאַנז, די צונעמען פאָרגינג אופֿן זאָל זיין אויסגעקליבן באזירט אויף סיבות אַזאַ ווי די פאָרעם, גרייס, פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ און פּראָדוקציע פּעקל פון די טיילן.
פּאָסטן צייט: 29-2024 אקטאבער